تطبيق تكنولوجيا RFID في مجال التصنيع الذكي

إنتاج RFID الذكي يستخدم إدارة إنتاج جديدة وشاملة ومتقدمة وذكية لجمع البيانات من خلال تقنيات مختلفة من إنترنت الأشياء.تكنولوجيا اكتساب أجهزة استشعار RFID التلقائية لتحقيق مخزون المواد، النقل، الكشف عن المنتج، وخاصة التحكم في عملية الإنتاج، وتحسين كامل خط الإنتاج إدارة فعالة.تطبيق تكنولوجيا RFID في التحكم في الإنتاج يدرك تصور وذكاء خط الإنتاج.

في صناعة التصنيع التقليدية، مقارنة بتكنولوجيا الشريط التي تستخدم على نطاق واسع في الوقت الحاضر، العلامات الإلكترونية RFID لديها العديد من المزايا في الطبيعة.ميزات العلامات RFID تشمل: يمكن قراءة العديد من العلامات في نفس الوقت ؛ القراءة والكتابة اللاسلكية ؛ القراءة والكتابة الشفافة ؛ يمكن قراءة وكتابة في حالة الحركة عالية السرعة ؛ تخزين المزيد من معلومات البيانات ؛يمكن استخدامه في البيئات القاسيةتكنولوجيا RFID ليست مجرد بديل بسيط لتكنولوجيا الباركود، تطبيقها في صناعة التصنيع سوف تغير الإنتاج وتشغيل شركات التصنيع.بدأت تقنية RFID تطبق على إدارة سلسلة التوريدإدارة المستودعات وإدارة المواد وما إلى ذلك في صناعة التصنيع.

إن تصور خط الإنتاج يسمح لإدارة المؤسسة باكتشاف حالة تشغيل خط الإنتاج وخط الإنتاج في الوقت الحقيقي.يتكون النظام أساسا من خط التجميع، نظام جمع البيانات الرقمية، المنتجات في عملية والمحطة. المنتجات الخام تتحرك على خط التجميع، وبعد وصولها إلى المحطة،العمال يخلعون المنتجات المعاد تدويرها لتجميع الأجزاءيتم إضافة علامات RFID إلى كل منتج في الإنتاج. يتم إضافة علامات RFID إلى كل منتج في الإنتاج. يتم إضافة علامات RFID إلى كل منتج في الإنتاج.

عملية التحكم في إنتاج RFID: عندما تمر المنتجات في عملية مع العلامات الإلكترونية RFID من خلال قارئ RFID A وقارئ RFID B بالتسلسل ،قارئ RFID سوف يقرأ معلومات العلامة الإلكترونية RFID على المنتج، وتحميل البيانات إلى الكمبيوتر العلوي للنظام، ومن ثم الحكم على الانتهاء من المنتجات في عملية وتشغيل كل محطة.عندما يمر المنتج الخام عبر هوائي قارئ RFID A، ولكن لا يمر عبر هوائي قارئ RFID B، وهذا يعني أن وقت إنتاج المنتج المرتبط بالسمة طويل جدا.النظام سوف يقارن وتنبيه وفقا للوقت المحدد مسبقا.

تطبيق تكنولوجيا RFID في مجال التصنيع الذكي

مراقبة المنتجات أثناء العملية هي الحصول على بيانات العلامات الإلكترونية RFID على المنتجات أثناء العملية في الوقت الحقيقي للحكم على المحطة والعملية المكتملة للمنتجات أثناء العملية.افتراض أن هناك عمليات N في خط إنتاج المنتج الخام، طريقة مراقبة حالة إنتاج المنتج الخام هي كما يلي:

1، في إنتاج المنتجات الخام، وفقا لمتطلبات تصنيع المنتجات الخام، تحديد عدد العمليات N، وتحديد ترتيب المحطة (123...n) توليد رمز ثنائي بحيث من أقل ترتيب، وهو يمثل حالة الانتهاء من المحطة التي تمر من خلالها، الانتهاء هو 1، وغير مكتمل هو 0. عندما يكون العمل قيد التشغيل على الانترنت، قيمته الأولية هي 0.

2. اكتب الرمز في العلامة الالكترونية RFID وربطها بالمنتج في الإنتاج.

3، عندما ينتهي المنتج من العملية ويغادر المحطة، تعديل رمز البتات المقابلة.

4، قراءة الرمز المقابلة من العلامة الإلكترونية RFID، يمكنك تحديد العملية المكتملة والعملية التي يتم الانتهاء منها.

الهدف من التحكم في عملية الإنتاج هو تحديد طريق التجميع وطريقة التجميع للمنتج بشكل ثابت أو ديناميكي وفقًا للمعلومات الخاصة بالمنتج في العملية.المبدأ الأساسي هو: بعد الكشف في الوقت الحقيقي عن معلومات المنتج في عملية،يتم إنشاء تعليمات اختيار المسار وإشارات التجميع وفقًا لمسار التجميع وطريقة التجميع التي يحددها نظام التحكميتكون النظام بشكل رئيسي من نظام جمع البيانات RFID، ومراقب المحطة، كانبان وجهاز تحديد المسار.

يمكن أن يكون طريق التجميع للمنتج في عملية إما طريق ثابت تم تطويره قبل الخط ، أو طريق ديناميكي تم تغييره مؤقتًا بعد الخط.يتم اعتماد مفهوم "خط إنتاج افتراضي" لتعيين خط إنتاج افتراضي لكل منتج حيوفقًا لمتطلبات تجميع المنتج الحي ، يتم إنشاء السلك الحي الافتراضي. يتم ربط رمز المنتج النشط في العلامة الإلكترونية RFID بخط الإنتاج الافتراضي ،ثم يتم ربط العلامة بالمنتج النشطعندما يتم اختيار العديد من المسارات في المنتج ، يقرأ القارئ رمز المنتج في الملصق ويحدد المحطة التالية وفقًا للمعلومات الموجودة في خط الإنتاج الافتراضي.ميزة هذه الخوارزمية هي أنه عندما تحتاج إلى تغيير عملية تصنيع المنتج الخام، فقط خط الإنتاج الافتراضي وعلاقة المحطة المخزنة في وحدة التحكم ، والتي من السهل التحكم بديناميكية مسار التجميع.

في مجال التصنيع الذكي ، تدرك تكنولوجيا RFID التحكم الذكي في عمليات الإنتاج ويمكن تتبعها وتتبع الإنتاج والعد.من حيث إدارة العملية لخط إنتاج التصنيع، فإنه يمكن أن تحسن من مستوى التصور والسيطرة على عملية تصنيع ورشة العمل وزيادة كفاءة الإنتاج للشركات.